Üretim
Üretim
Kalıphane ve dövmehane aynı sahada çalışır; kalıp ile parça aynı yerde şekillenir.
Tesis rakamları
- Yıllık üretim
- 7.500ton / yıl
- Parça ağırlığı
- 200 g – 60 kg
- Kapalı alan
- 7.000m² kapalı
- Tesis alanı
- 55.000m² alan
Süreç
Sıcak dövme akışı
- 01
Malzeme
Çelik, üretilen parçanın ağırlığına ve kesitine göre boyuna kesilir.
- 02
Isıtma
Kesilen çelik, dövmenin yapılabileceği sıcaklığa kadar ısıtılır.
- 03
Dövme
Sıcak çelik, kalıphanede üretilen kalıbın içinde preslenerek parça formuna yaklaşır.
- 04
Kenar ve kalibrasyon
Parçanın fazlası ve kenar fazlası alınarak ölçüye yaklaşılır.
- 05
Hazırlık ve sevk
Parça tanıtılır, paketlenir ve yurt içi ya da ihracat sevkiyatına hazır hale getirilir.
Aşağıdaki adımlar genel bir sıcak dövme akışını anlatır. Kullanılan preslerin tonajları ve ısıtma ekipmanı tesis verisi olarak yayınlanmadı.
Teknik süreçler
Tasarımdan çapak kontrolüne
013D kalıp tasarımı
Parça geometrisi üç boyutlu olarak modellenir; kalıp boşlukları, malzemenin doldurma sırası ve çapak yatağı geometrisi bu aşamada karar altına alınır.
02Dövme simülasyonu
Çelik kesilmeden önce malzeme akışı simüle edilir; kıvrılma, eksik dolum ve aşırı çapak riskleri kalıpta görülür, deneme sayısı düşer.
03Kalıp imalatı ve deneme
Onaylanan model doğrultusunda kalıp aynı sahada açılır; ilk deneme parçası üretilir ve ölçüleri doğrulanana kadar revize edilir.
04Çapak kontrolü
Dövme sonrası çapak kesilir; kesit ve ölçü kontrolüyle parça, tasarım aşamasında belirlenen paya göre netleştirilir.
Bu aşamalar kalıphanede kendi sahamızda yürütülür; her kalıp, tasarım ve simülasyon çıktıları netleşmeden açılmaz.
Kalıphane
Kalıp, dövmehaneyle aynı çatı altında
Kalıphane 1989 yatırımının parçası olarak kuruldu ve kalıplar aynı sahada açılıyor. İlk kalıp denemesi ile seri üretim arasındaki düzeltmeler böylece dışarıya gitmeden yapılıyor.